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收藏了!臺美德教您五分鐘搞定注塑機選型

發(fā)布時間:2018-02-26??????作者:sunrakers.com

 做為生產(chǎn)注塑機周邊設備的廠家,我們對注塑機也同樣了解,所以可以給客戶帶來那么多款深入人心的收錄輔機。今天給大家介紹一下注塑機的小知識!

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。準確選擇注塑機設備與本企業(yè)生產(chǎn)規(guī)?;蜷_發(fā)新品等需求相適應,可使有限的資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益。注塑機選型的幾個重要元素包括:制品重量、理論注射容量、注射重量、制品投影面積、制品壁厚、周期、原料、合模力、模內(nèi)壓力、注射速率、注射功率等。

1. 注塑機注塑重量

論注射容量(cm³)=螺桿截面積(cm²)x 注射行程(cm)

注射重量(g)=理論注射容量(cm³)x 原料密度(g/cm³)x 0.86

常用塑料的密度

塑料名稱

密度

塑料名稱

密度

HDPE

0.94-0.96

PE

0.92

PP

0.90-0.92

PA66

1.14-1.15

PC

1.20

PVC

1.35-1.45

PMMA

1.18

PS

1.05

ABS

1.05

POM

1.41

PET

1.35

PSF

1.24

2. 注塑機螺桿直徑和轉速

注塑機通常同一臺機器都會有2 到 4支螺桿可供選擇。

注塑機小螺桿的長徑比大,注射壓力大,注射量小,注射速率小,融膠速率小,所需扭力小,混練性相對好,大螺桿則相反。

注塑機選型時需要跟據(jù)產(chǎn)品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流長比、周期、產(chǎn)量要求來定螺桿直徑。螺桿轉速是指該機在空載時的每分鐘轉速(rpm)。

注塑機螺桿轉速(rpm)=油泵排量(cc/min.)÷油壓馬達排量(cc.)

在允許值下,速度越快,預塑時間越短,但混練越差,能耗也越大。

3.注塑機 注塑壓力

注塑機注射壓力的作用是用來克服流動阻力。機器樣本上標明的注射壓力是指噴嘴處的靜止壓力。

各產(chǎn)品所需的注射壓力難以準確預估,只能事先用模流模擬,或在成型時測量。

4. 注塑機注塑速度和注射速率

注射速度是指螺桿注射時的最大前進速度(mm/s);

注射速度(cm/s)=油泵排量(cm3/s)÷ 注射油缸有效截面積(cm2)

注射速率是指單位時間內(nèi),從噴嘴射出的熔料量(g/ s)

注射速率(g/s.)= 制品重量(g)/ 充填時間()

一般注塑機的注射速度設計約在100 ~ 150(mm/s)之間,薄壁高精密注塑機的速度設計約在200 ~ 500(mm/s)之間。

在同等注射壓力下,注射速度越大,能耗越大,注射速度超過200mm/sec.最好加蓄能器,以節(jié)約能耗; 注射速度越大,壓力損失也越大,所以一般速度越大,注射壓力也要越高。

5. 注塑機塑化能力

塑化能力是指該機在0背壓下,單位時間內(nèi)所能吐出的熔融塑料量(g/s)。

塑化能力(kg/h)= 1.29 × 螺桿直徑(cm)× 計量段深度(cm)× 密度× 螺桿轉速(rpm)×60÷ 1000 ×85%

注塑機塑化能力大小與螺桿直徑,螺桿設計,及螺桿轉速有關系。

除塑化能力外,精密高檔制品還要考慮塑化質(zhì)量,包括塑化度,混練均勻性,剪切熱等。

一般標準機型的料筒總料量約是最大注射重量的2.4倍,包裝機約2.7倍。

【例如】300h注射座的A桿直徑32mm,注射重量106克,螺桿料筒里的總料量約是106克x 2.4 = 大約254克。

原料滯留時間(分鐘)=料筒總料量()/每分鐘用料量()

注塑機大部分原料在料筒的滯留時間,最短約2分鐘(不低于90秒),最長在8分鐘到12分鐘之間。(滯留時間與料筒的溫度高低有關)

【例如】有一產(chǎn)品,每模30克,PS料,選用300h的B螺桿,注射重量134克,每分鐘最多可生產(chǎn):134克 x 2.4 / 30克/1.5分鐘 = 7.1模次,等于最快周期約8.5秒,滯留時間2分鐘算,最快周期約為11秒。

6. 注塑機合模力

注塑機合模力是指注塑機能夾緊模具的最大力量,又稱鎖模力。

大部分的廠商將合模力做為機器的型號(幾噸),合模力一般以噸數(shù)(1噸=1000公斤)或千牛力(KN)來表示

直壓機:

合模力(kg/cm)=合模油缸面積(cm2)x 液壓壓力(kg/cm2)

機鉸式:

合模機構合模力=合模油缸推力 x機鉸機構放大率

合模力的選用

注塑機模內(nèi)壓力的簡易判別方式:

一般制品:300kg/ cm2,

高精密小制品:500kg/ cm2,

薄壁包裝產(chǎn)品:400kg/ cm2 – 600kg/ cm2,

薄壁IT產(chǎn)品外觀件:600kg/ cm2 – 1000kg/ cm2

350噸以上模內(nèi)壓力簡單判別方式:一般外觀件制品合模力250kg/ cm2以上,其它薄壁件參照以上。

合模力() 產(chǎn)品投影面積(cm2)x 模內(nèi)壓力(kg/cm2)÷ 800


7. 
注塑機容??臻g

容模空間應該包括拉桿內(nèi)距,開模行程,最大最小模厚,及模板尺寸。

拉桿內(nèi)距是4支拉桿中間的內(nèi)尺寸,模具超過這尺寸會放不下。

產(chǎn)品所需的開模行程是產(chǎn)品高度的2.5倍,模內(nèi)貼標產(chǎn)品一般需要4倍到5倍。
示例圖

8.注塑機 頂出

頂出力:把產(chǎn)品頂出的力量(KN或噸),一般機器設計的頂出力都可適用大部份的產(chǎn)品,只有少數(shù)特殊產(chǎn)品需要較大的頂出力。

例如:PET瓶胚每穴約需0.5 ~ 1噸,強制頂出的瓶蓋每穴約需400公斤以上。

頂出行程:該機頂出的最大距離(mm)

其它頂出要求:同步頂出,兩段頂出,頂出保持,震動頂出,延遲頂出,旋轉頂出等

合模和開模狀態(tài)

9. 注塑機其他因素

噴嘴行程:噴嘴前進及后退的最大距離。

噴嘴接觸力(KN):噴嘴頂住模具的推力。(加大的噴嘴口徑要注意推力是否足夠)

空循環(huán)周期(干周期):以歐規(guī)6標準量測,在無負載狀態(tài)的最短周期循環(huán)時間。這個時間長短可判別機器的配置、液壓、電控系統(tǒng)的控制能力。

電機功率:驅(qū)動油泵或伺服電機的功率。(KW或HP)(1HP=746W)

電熱功率:料筒電熱片的總功率。(KW)

加熱段數(shù):料筒加熱可分開控制的點數(shù)。

系統(tǒng)壓力:液壓系統(tǒng)的最高工作壓力(mpa,bar,kg/cm2),一般等級:140bar,160bar,210bar。(全電動機型沒有系統(tǒng)壓力,一般以個別設計的最大值限制。)

機器尺寸:主要是外形尺寸,做為廠地安排的依據(jù)。

機器重量:注塑機的整機重量,做為運輸,及廠地承重的參考。

 

 

稱重式色母機,注塑機